Графітавы электрод высокай магутнасці 550 мм
Графітавы электрод HP у асноўным зроблены з нафтавага коксу і ігольчастага коксу. Ён здольны вытрымліваць шчыльнасць току 18-25 А/см2. Ён прызначаны для вытворчасці сталі ў электрадугавых печах вялікай магутнасці.
Сучасныя метады вытворчасці сталі ў асноўным ўключаюць у сябе канвертарную і электрапечную вытворчасць сталі. Самае прынцыповае адрозненне паміж электрапечным метадам вытворчасці сталі і канвертарным метадам заключаецца ў тым, што электрасталеплавільны метад выкарыстоўвае электрычную энергію ў якасці крыніцы цяпла, а электрадугавы спосаб вытворчасці сталі найбольш часта выкарыстоўваецца.
Вытворчасць сталі EAF заснавана на электрычнай дузе, якая ствараецца разрадам паміж электродам і зарадам, якая пераўтварае электрычную энергію ў цеплавую энергію ў святле дугі і выкарыстоўвае прамое дзеянне выпраменьвання і дугі для награвання і плаўлення металу і дзындры для плаўлення сталі і сплаваў рознага складу.
Тыповыя ўласцівасці
| Параўнальныя тэхнічныя характарыстыкі графітавага электрода HP 22" | ||
| Электрод | ||
| Пункт | адзінка | Спецыфікацыя пастаўшчыка |
| Тыповыя характарыстыкі паляка | ||
| Намінальны дыяметр | mm | 550 |
| Максімальны дыяметр | mm | 562 |
| Мінімальны дыяметр | mm | 556 |
| Намінальная даўжыня | mm | 1800-2400 |
| Максімальная даўжыня | mm | 1900-2500 гады |
| Мінімальная даўжыня | mm | 1700-2300 |
| Аб'ёмная шчыльнасць | г/см3 | 1,68-1,72 |
| папярочная трываласць | МПа | ≥10,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤12,0 |
| Удзельнае супраціўленне | мкОм | 5,2-6,5 |
| Максімальная шчыльнасць току | КА/см2 | 14-22 |
| Прапускная здольнасць па току | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤2,0 |
| зольнасці | % | ≤0,2 |
| Тыповыя характарыстыкі ніпеля (4TPI/3TPI) | ||
| Аб'ёмная шчыльнасць | г/см3 | 1,78-1,83 |
| папярочная трываласць | МПа | ≥22,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤15,0 |
| Удзельнае супраціўленне | мкОм | 3,2-4,3 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,8 |
| зольнасці | % | ≤0,2 |
Склад графітавага электрода
1. Нафтавы кокс чорны і сітаваты, вуглярод з'яўляецца асноўным складам, а ўтрыманне попелу вельмі нізкае, звычайна ніжэй за 0,5%.
Нафтавы кокс можна падзяліць на два тыпу кокс-сырэц і кальцыніраваны кокс у залежнасці ад тэмпературы тэрмічнай апрацоўкі. Першы змяшчае вялікую колькасць лятучых рэчываў і мае нізкую механічную трываласць. Абпаленага коксу атрымліваюць шляхам абпалу сырога коксу.
Нафтавы кокс можна падзяліць на кокс з высокім утрыманнем серы (з утрыманнем серы больш за 1,5%), кокс з сярэднім утрыманнем серы (з утрыманнем серы 0,5%-1,5%) і кокс з нізкім утрыманнем серы (з утрыманнем серы ніжэй за 0,5%) у залежнасці ад узроўню серы. Графітавыя электроды і іншыя прадукты са штучнага графіту звычайна вырабляюцца з выкарыстаннем коксу з нізкім утрыманнем серы.
2. Ігольчаты кокс - гэта разнавіднасць высакаякаснага коксу з відавочнай тэкстурай валакна, асабліва нізкім каэфіцыентам цеплавога пашырэння і лёгкай графітызацыі. Такім чынам, ігольчаты кокс з'яўляецца ключавой сыравінай для вытворчасці магутных або звышмагутных графітавых электродаў, якія адрозніваюцца нізкім удзельным супрацівам, малым каэфіцыентам цеплавога пашырэння і добрай устойлівасцю да цеплавога ўдару.
3. Вугальны пек з'яўляецца адным з асноўных прадуктаў каменнавугальнай смалы пасля глыбокай перапрацоўкі. Гэта сумесь некалькіх вуглевадародаў. У якасці злучнага і прапітачнага матэрыялу выкарыстоўваецца каменнавугальны пек. Яго прадукцыйнасць аказвае вялікі ўплыў на якасць графітавых электродаў.
