(1) Натуральны графітавы электрод. Натуральны графітавы электрод зроблены з натуральнага лускаватага графіту ў якасці сыравіны. У прыродны графіт для дадання вугальнага асфальту пасля замешвання, фармавання, абпалу і механічнай апрацоўкі вы можаце падрыхтаваць натуральны графітавы электрод, яго ўдзельнае супраціўленне адносна высокае, звычайна 15~20мкОм·м, самым вялікім недахопам натуральнага графітавага электрода з'яўляецца нізкая механічная трываласць, пры рэальным выкарыстанні працэсу лёгка зламаць, таму толькі невялікая колькасць невялікіх характарыстык натуральнага графітавага электрода для некаторых асаблівых выпадкаў.
(2) Штучны графітавы электрод. Выкарыстоўваючы нафтавы кокс або асфальтавы кокс у якасці цвёрдага запаўняльніка і каменнавугальны пек у якасці злучнага рэчыва, штучны графітавы электрод (графітавы электрод) можна прыгатаваць шляхам замешвання, фармавання, абпалу, графітызацыі і механічнай апрацоўкі. Штучны графітавы электрод належыць да высокатэмпературных устойлівых графітавых токаправодных матэрыялаў. У адпаведнасці з рознай сыравінай і тэхналогіяй вытворчасці можна прыгатаваць графітавыя электроды з рознымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі, і іх можна падзяліць на звычайны энергетычны графітавы электрод, чарнільны электрод высокай магутнасці і звышмоцны графітавы электрод. Металургічная прамысловасць вугляродных матэрыялаў фарміруецца прадпрыемствамі па вытворчасці вугляродных матэрыялаў, якія вырабляюць асноўныя разнавіднасці графітавага электрода.
(3) Графітавы электрод з устойлівым да акіслення пакрыццём. Графітавы электрод з устойлівым да акіслення пакрыццём фарміруецца на паверхні апрацаванага графітавага электрода шляхам «распылення і плаўлення» або «насычэння растворам» для дасягнення мэты зніжэння спажывання акіслення графітавага электрода. Паколькі пакрыццё робіць графітавы электрод больш дарагім, і ёсць некаторыя праблемы ў яго выкарыстанні, таму выкарыстанне графітавых электродаў з антыаксідантным пакрыццём не было шырока прапагандавана.
(4) Кампазітны графітавы электрод з вадзяным астуджэннем. Кампазітны графітавы электрод з вадзяным астуджэннем - гэта токаправодны электрод, які выкарыстоўваецца пасля злучэння графітавага электрода са спецыяльнай сталёвай трубой. Двухслаёвая сталёвая труба на верхнім канцы астуджаецца вадой, а графітавы электрод на ніжнім канцы злучаны са сталёвай трубой праз астуджанае вадой металічнае злучэнне. Электродатрымальнік размешчаны на сталёвай трубе, што значна памяншае плошчу паверхні графітавага электрода, якая падвяргаецца ўздзеянню паветра, тым самым зніжаючы расход электрода на акісленне. Аднак, паколькі эксплуатацыя злучальных электродаў выклікае клопаты і ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці электрычных печаў, такія кампазітныя графітавыя электроды з вадзяным астуджэннем не выкарыстоўваліся.
(5) Полы графітавы электрод. Полыя графітавыя электроды - гэта полыя электроды. Падрыхтоўка гэтага прадукта непасрэдна ўціскаецца ў полую трубку, калі электрод фарміруецца або прасвідраваны ў цэнтры электрода падчас апрацоўкі, а іншыя вытворчыя працэсы такія ж, як працэс звычайнага графітавага электрода. Вытворчасць полых графітавых электродаў можа зэканоміць вугляродную сыравіну і паменшыць вагу пад'ёмных графітавых электродаў. Полы канал графітавага электрода таксама можна выкарыстоўваць для дадання сплаваў і іншых матэрыялаў, неабходных для вытворчасці сталі, або для ўводу неабходнага газу. Аднак працэс фармавання полага графітавага электрода складаны, эканомія сыравіны абмежаваная, а выхад гатовага прадукту нізкі, таму полы графітавы электрод не атрымаў шырокага прымянення.
(6) Перапрацаваны графітавы электрод. Перапрацаваны графітавы электрод можа быць атрыманы з выкарыстаннем перапрацаванага штучнага графітавага лому і парашка ў якасці сыравіны з даданнем вугальнага пека шляхам замешвання, фармавання, абпалу і механічнай апрацоўкі. У параўнанні з чарнільным электродам на аснове коксу, яго ўдзельнае супраціўленне занадта вялікае, індэкс прадукцыйнасці дрэнны, у цяперашні час толькі невялікая колькасць дробных спецыфікацый перапрацаваных графітавых электродаў, якія выкарыстоўваюцца ў галіне вытворчасці вогнеўпораў.
Час публікацыі: 17 красавіка 2024 г